江苏定制塑料模具生产商

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  因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,

  但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。成型零件,包括凹模、凸模、各种成型芯,都是成型制品内、外表面或上、下端面、侧孔、侧凹和螺纹的零件。

  支承固定零件,包括模座板、固定板、支承板、垫块等,用以固定模具或支承压力。导向零件,包括导柱和导套,用以确定模具或推出机构运动的相对位置。

  高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性,多用于成型零件。

  塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,

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  要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

  由于塑料及塑料成型工业的发展,对塑料的模具的质量要求也越来越高,抽芯零件,包括斜销、滑块等,在模具开启时用以抽出活动型芯,使制品脱模。推出零件,包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等,

  用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架,这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成,

  45、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。

  塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°C-200°C下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

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  大多数塑料成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。

  则尽量避免选择组织结构相同的材料,特殊状况下可将一面施镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。定模座板(面板):将前模固定在注塑机上.

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